Ø          可使研發設計部門圖檔／文件管理的作業標準化落實。      

Ø          提升研發設計部門作業效率及簡化圖面管理行政作業。

Ø          成本降低：節省工時、節省人力成本、降低管理成本、減少廢料及庫存成本。企業在導入PDM 系統後最大的特徵為產品資料電子化。由於資料的電子化，利用電腦或網路來傳輸資料，並提供資訊即時化與傳送通告，電腦自動控管減低了人力成本及管理成本。

Ø          提供設計資料與標準件的管理，並運用電腦化的流程控制管理，減少人工處理資料方面傳遞時間的失誤與浪費，使得每一份資料都能迅速無誤地傳送給相關人員。經由此過程，使用者可以減少許多不必要的作業，提高設計資料與標準件的使用。

Ø          由於 PDM 系統能管理整合設計部門所需資源，使經驗得以記錄、累積，提高產品設計品質，縮短產品設計時程，提昇設計生產力。

Ø          提高部門間溝通達到無紙化設計環境，減少文件、圖檔的存放空間，建立同步工程作業環境。

Ø          可有效控制資料處理與變更，使專案控制更容易。

Ø          因為所有資料是建構在整合性資料庫上，因此可增加設計和製造之正確性，使設計、測試及製程設計資料同步更新，而中心廠與衛星廠間共用資料，並確保資料的一致性、不重複、以及最新版本。

Ø          符合ISO 9001 4.4 4.5 作業標準化。

                   

以使用者觀點，提供工程設計專案任務導向的作業環境，提供單一作業空間，儲存某一設計專案任務作業的相關資訊；其中包含有該設計專案作業的相關參考資訊、產品結構、物件資料使用的零組件資訊、文件資料使用的關連圖檔、文件、影像等資訊以及瀏覽與編輯功能及資料庫匯出匯入使用者介面。